近年來，隨著客戶需求的轉變，“封套加活頁”的宣傳樣本逐漸受到市場的青睞，取代了整冊裝訂的傳統畫冊。
一、封套的設計特點
封套通常采用200克以上的銅版紙或白卡紙進行印刷，封面與封底會覆上一層薄膜，以增強其耐用性。其內側則設計有單面或雙面的紙兜，這些紙兜的尺寸靈活多變，可適應不同尺寸的單張彩頁、文件或報告的夾放需求。此外，紙兜的外側還預留了插名片的縫隙，使得名片能夠輕松地插入其中，實現便捷的名片交換功能。更有一些創新的封套設計，其紙兜被特別用來插入光盤，從而進一步提升宣傳的立體感和互動性。
二、封套的類型
封套的種類繁多，其中常見的包括熱熔膠封套和PVC封套等。熱熔封套，一種在熱熔裝訂機上使用的產品，采用樹脂原料作為裝訂材料，通過預先在書籍處設置熱熔膠來形成書皮，從而構成“熱熔封套”。
三、封套的尺寸
在印刷過程中，封套的尺寸通常選擇6開或4開。為確保所插內容能夠順暢地放入，封套的尺寸一般需略大于所插物的尺寸。若所插內容較多，還需額外考慮留出適當的厚度。
四、封套的紙張選擇
封套一般選用較為厚實的紙張，如200g、250g或300g等，以確保其結實耐用。紙張類型方面，銅版/啞粉紙、卡紙或藝術紙等都是常用的選擇。而其一般尺寸為220mm×305mm，便于印刷和制作。
五、封套的印刷工藝
封套印刷多采用膠版印刷方式，這種印刷方式具有色彩鮮艷、細節清晰的特點。在印刷前，通常需要先進行出片處理和打樣，以確保最終印刷效果符合設計要求。
封套的印后加工工藝具有其獨特性，主要分為兩大類：必要加工工藝和非必要加工工藝。這些工藝的選擇，取決于封套的具體屬性和設計要求。
六、必要加工工藝
封套的結構中，有一個顯著的特征，那就是其內置的紙兜，通常被稱為“舌頭”，這一設計用于裝載文件。在制作過程中，這個紙兜的形成必須經過“折頁”和“糊”這兩道關鍵的工藝流程。
1、折頁。通過機械的輔助，在紙張或裁紙上預先壓出改變紙張形態的痕跡，從而方便進行折疊。
2、糊。這是將印刷品粘合定型的工藝步驟。粘合劑的選擇、粘合強度以及使用環境，都會影響糊的質量，因此糊的質量可分為一般與高檔兩種情況。
七、非必要加工工藝
這些工藝主要用于提升產品的外觀美感，包括常見的加工技術如：燙金、UV涂裝等。
1、覆膜。此工藝涉及將塑料薄膜涂上專用粘合劑，再經加熱、加壓，使薄膜與印刷品牢固粘合。覆膜后的印刷品，表面覆蓋一層塑料薄膜，觸感更平滑，光澤度和色彩牢固度顯著提升，圖文色彩更為鮮艷并呈現出立體感。此外，產品還具備防水、防污、耐磨耐折及耐腐蝕等多重功能。
2、上光。高檔印刷品中常見的工藝，即在印刷品表面均勻涂覆一層無色透明的涂料，形成一層薄而均勻的透明光亮層。此工藝不僅保護了印刷品，還顯著改變了其外觀質感和視覺效果。
3、起鼓。又被稱為凹凸壓印，通過緊密配合的凹版和凸版夾合印刷品，在壓力作用下，使印刷品表面呈現出與凸版相似的圖文或花紋，賦予印刷品強烈的浮雕感。值得注意的是，這兩種工藝通常需要單獨計價，在核算印刷品成本時務必予以考慮。
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